课程大纲：

第一章：新产品生产准备流程概论

1.新产品生产准备流程简介

2.新产品生产准备主要步骤及内容

3.新产品生产准备流程案例

第二章：制造工程（ME）流程设计与分析

1.工艺（PE）流程规划与分析

2.质量（QC）流程规划与分析

第三章：生产布局及生产线设计

1.基于生产流程的生产布局及物流规划

2.生产功能区域关系分析

3.常见生产布局类型及选择

4.产品相关信息收集及分析

产品年产量、产品相关参数

生产节拍计算

生产线理论工位数计算

5.生产线设计

工位工作内容分析及标准工时测定（PST）

工位作业量分析与流水线平衡

线边库设计及零件摆放-5S、可视化、防错等

物料供应方式设计-推动式与拉动式

线边库容器

6.生产布局设计案例分析

第四章：工程样件（PEM）试制及设计改善

1.样件试制准备

样件所需零部件供应链的建立

样件试生产条件准备

2.样件试生产及反馈报告

产品可制造性验证报告-DFM

产品设计改进及验证

第五章：生产文件准备及员工培训

1.生产制造系统性文件

产品要求详细说明书

生产流程文件-Process Flow Chart

作业指导书、检验作业指导书-WI

2.生产员工培训及考核

实操培训及考核-考核标准

系统性文件培训及考核

第六章：新产品小批量试产及持续改进

1.小批量生产准备流程

生产准备检查流程-案例

生产准备检查表-案例

2.试生产流程及步骤

产品生产验证

工艺流程稳定性验证-Cpk

产能验证

质量验证

3.持续改进

产品设计改进满足可制造性

生产制造流程持续改进-VSM分析及改善

流水线平衡持续改进

产品制造质量持续改进

第七章：生产准备流程管理及运营

1.生产准备流程管理

管理组织架构

生产准备及设备模具工装检具计划

2.生产准备流程的运营

生产准备流程定期汇报会议

会议确认内容：PPP/TPR/生产准备一览表

3.生产准备流程管理运营案例

白老师

白老师拥有超过25年的精益管理经验，曾是日本国立千叶大学经济学研究生。精通日语。从事管理过进出口贸易，安全，生产，品质，总务人事，保全维修，物流等。从事的管理都实行丰田TPS，精益生产模式。

曾在美国通用汽车和丰田汽车关联公司工作，在丰田TPS专家日本人总经理指导下，在丰田汽车关联公司任副总工作10年有余，作为副总从零新建工厂，前期工厂规划到实际投产，均按照TPS精益生产方式，全面从事冲压，焊接，物流，保全，品质，生管，总务人事的管理工作。

辅导过日资的丰田一级供应商，德资的奔驰/宝马二级供应商，民营的现代二级供应商和民营的建材生产厂家。

职业经历：

2017.05-2018.05

日系咨询公司专家顾问。推行日本丰田TPS，精益生产

1997.10-2017.04

中国一汽丰田关联工厂副总，TPS方式下全面负责生产，品质等

美国波音飞机，通用汽车微型灯泡日本本土企业生产管理科长，中国东莞工厂厂长

日本本土的KM株式会社贸易担当，工厂管理

擅长：

TPS概论

VSM价值流

KYT安全

JIT看板

自工序完结

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。