
开课计划
| 城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 深圳 | 2 | 16800 | 28-29 | 15-16 | 24-25 |
课程大纲
课程特色:
1.国家认证课程:使用国家CCAA认证认可协会认证六西格玛备案课程。
2.案例分析研讨:以案例深入分析和研讨的方式学习六西格玛管理。
3.注重实际应用:学员需亲身参与项目应用,在应用中消化和解决问题。
4.针对需求指导:每班不超过20人,老师针对不同学员需求指导,保证学习质量。
5.团队共同学习:学员分组学习,模拟实际工作中的团队协作解决问题。
6.课后跟踪效果:课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用,实现个人价值。
7.企业持续受益:培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。
上课原则:边学边想、边学边问、边学边练、边学边做。
1、必须带项目学习,边学习边完成项目。
2、每阶段回顾,必须让学员熟练掌握。
3、分二阶段上课,每次上课时间4天。
4、学员上课不得缺课,不得迟到和早退。
5、学员上课需自带电脑,以做MINITAB软件操作使用。
6、完成学习需通过考试和项目评审,没通过考试或项目评审的学员均不能发证书。
课程大纲:
第一章 基础知识
第一节 六西格玛的起源和发展
1.企业背后的事实
2.革新理念
3.六西格玛的起源
4.六西格玛的发展
第二节 六西格玛的概念和管理思想
1.正确理解六西格玛的概念
2.六西格玛的管理思想:价值观、作用、应用范围、工具及原理
3.六西格玛的改进路径:DMAIC
第三节 六西格玛团队管理
1.六西格玛团队的建立
2.六西格玛团队架构
3.六西格玛成员角色和职责
练习:选绿带
第四节 六西格玛项目选择
1.六西格玛项目选择的原则
2.六西格玛项目选择的来源
3.六西格玛项目选择的技巧
第二章 定义阶段:
第一节 定义阶段:
1.识别客户—VOC—客户CTQ—项目CTQ
练习:选项目、项目评估
2.立项:业务描述、问题描述、目标、范围、分工、进度
3.宏观流程图:COPIS
练习:定义阶段综合练习
第二节 质量成本
-质量成本的概念
-质量成本之间的关系
-质量成本推行流程
-质量成本案例分析
第三章 测量阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 测量阶段
1. 全流程分析、实施快赢措施:
-流程图
-CE矩阵
练习: CE矩阵
-PFMEA:案例讲解与分析
练习:FMEA练习与评价
2. 定义性能标准:
-流程操作定义、目标性能、规范界限、缺陷定义
练习:定义性能标准
3. 验证MSA且收集数据:
-点检表、直方图
练习:数据收集计划
第二节 数理统计基础
1. 数据的概念
2. 变差
3.描述性统计方法
第三节 假设检验
-假设检验的概念
-二类错误、原假设和备择假设、显著性水平α 、P值、检出力
-假设检验应用案例分析与MINITAB应用练习
单样本Z检验、单样本t 检验
练习:案例练习与MINITAB应用练习
第四节 MSA测量系统分析
-测量系统的核心概念:六性
-计量型测量系统的分析方法:GR&R
练习:计量型测量系统GR&R 的MINITAB应用
总结、企业案例练习及分析
第四章 分析阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 分析阶段
1.建立过程能力 — 在哪里
2.定义性能标准 — 去哪里
3.寻找差异来源 — 如何去
第二节 过程能力
-过程统计控制状态
-计量型过程能力、过程能力指数:PC、 Cp、Cpk
-计量型过程绩效、过程绩效指数:PP、PPK
-计数型数据能力指标:DPU、DPO、DPMO
练习:过程能力MINITAB应用练习
第三节 5Why
-5Why的流程
-5Why的注意事项
练习:5Why
第四节 相关与回归
-相关与回归的概念
-相关系数
-相关分析案例
-回归分析案例
练习:相关与回归MINITAB练习应用
总结、企业案例练习及分析、MINITAB应用
练习:分析阶段综合练习
第五章 改进阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 改进阶段
1.确定关键因子:鱼骨图、FMEA
2.确定变量关系:散点图、回归
3.确定公差范围
第二节 实验设计基础
-试验设计的由来、概念、类型、应用、原则、策划、步骤
第三节 正交试验-极差法
-田口式正交表多因子实验设计
-田口式正交表2K因子实验法
练习:极差法正交试验练习
第四节 单因子试验设计与分析
-单因子试验的两个目的
-正交试验法
-单因子试验设计
-单因子试验设计多项式回归
练习:单因子试验设计MINITAB练习应用
第五节 全因子实验设计
-全因子试验的概念
-代码化及其计算
-2k全因子设计计划及实例
-2k全因子设计分析及实例
--拟合选定模型、进行残差诊断、模型改进判断、
--模型分析、目标确认实验验证
-2k全因子设计练习
全因子实验设计MINITAB练习应用
练习:改进阶段综合练习
第六章 控制阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 控制阶段
1.标准化:5M
2.系统化:PDCA
3.持续化:BP最佳实践
第二节 CP控制计划
练习:制定控制计划
第三节 MSA验证
第四节 SPC统计过程控制
-控制图的意义与选用规则
-计量型数据控制图
--Xbar-R图讲解:收集数据(取样)的规则和要求
--Xbar-R图异常处理模式及解决方案
--Xbar-R图案例分析、应用操作练习
--Xbar-S讲解
--X-MR图讲解
练习:MINITAB软件应用操作练习
-计数型数据控制图
--P图/NP图讲解
--C图/U图应用讲解
练习:MINITAB软件应用操作练习
-EWMA微小变化的控制图
MINITAB软件应用操作练习
第五节 防错法
-防错的核心概念
-防错的三大特点
-防错十大原理
练习:防错应用
第六节 六西格玛综合案例分析
-六西格玛行业案例分析
-六西格玛企业案例应用分析
授课讲师
王老师
质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师(TQM)
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员(PEM)
国际训练协会AITA注册国际职业培训师(PTT)
中国质量协会认证六西格玛黑带(BB)
中国讲师网认证中国品牌讲师(BT)
深圳市 QC 质量管理小组诊断师(QCC)
Intertek、DNV•GL、SGS、时代光华等多家机构资深讲师
15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格:实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用
核心理念:实实在在帮企业增加价值、第一次就做对
主讲部分课程:
《六西格玛绿带》、《六西格玛黑带》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、
《QFD质量机能展开》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、
《MSA测量系统分析》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《ANOVA方差分析》、
《HT假设检验》、《QC七大手法》、《QCC质量圈改善》、《Poka-Yoke防错管理》、
《IE工业工程》、《LP精益生产》、《8D问题分析和解决》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《IATF16949五项核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《过程能力》、《5M1E》、
《QCM质量成本》、《RM风险管理》、《QRM质量风险管理》、《ETB卓越团队建设》。
服务过的部分企业:
松下电子,LG化学,伟创力,比亚迪汽车,广汽汽车,江铃汽车,美的制冷,现代汽车,上汽华域大陆,赛诺菲-巴斯德,住友集团,光宝集团,南洋烟草,常德烟草,深圳烟草,蓝思科技,东莞华科,富临精工,中南实业,振华通信,方正电路板,国人通信,富士康,航嘉集团,美泰玩具,群光电子,厦门信达,标准马达,信浓马达,泰硕电子,格力凌达,亚伦集团,建业集团,沃尔核材,君临集团,至卓飞高,风华高科,迈瑞医疗,重庆齿轮,三诺集团,德普特电子,安费诺集团,裕同印刷,和胜铝材,卡司通,合力泰,中兴新材,美维电路板,安佰集团,崇达电路,金进科技,精量电子,成谦音响,欣旺达,创维集团。




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