立即咨询开课计划
| 城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 上海 | 5 | 10000 | 10-14 |
课程大纲
|
日期 |
阶段 |
授课时间 |
章节 |
知识点 |
课堂案例或游戏 |
|
第一天 |
Define阶段 |
0.5h |
六西格玛设计简介 |
课程简介 |
小游戏 |
|
新产品开发流程 |
|
||||
|
什么是DFSS？ |
|
||||
|
IFSS与DFSS比较 |
|
||||
|
DMADV流程 |
案例介绍 |
||||
|
1h |
项目定义 |
项目范围SIPOC分析 |
客户案例演练 |
||
|
损益平衡分析 |
|||||
|
项目团队和推进计划 |
|
||||
|
1h |
客户需求 |
顾客心声VOC |
|
||
|
确认收集顾客声音的目的 |
|
||||
|
顾客类型及市场区隔 |
|
||||
|
收集顾客声音 |
案例观摩 |
||||
|
分析顾客声音 |
|
||||
|
依优先度列出顾客需求 |
|
||||
|
0.5h |
评估项目风险 |
风险的定义 |
|
||
|
风险管理和风险评估 |
|
||||
|
脑力激荡 |
课堂练习 |
||||
|
风险分组 |
课堂练习 |
||||
|
风险评比 |
风险评估矩阵 |
||||
|
规划与统筹各项风险回避行动 |
|
||||
|
Measure阶段 |
3h |
质量机能展开 |
什么是QFD |
|
|
|
QFD流程 |
|
||||
|
QFDⅠ应用步骤 |
多功能打印机案例 |
||||
|
QFD注意事项 |
|
||||
|
QFD II, III and IV |
|
||||
|
第二天 |
0.5h |
可靠性试验 |
可靠性定义 |
|
|
|
浴盆曲线 |
|
||||
|
可靠性测试 |
|
||||
|
加速寿命试验 |
|
||||
|
2h |
测量系统分析 |
MSA概要 |
|
||
|
量具R&R研究概述 |
|
||||
|
量具R&R 研究(交叉) |
MINITAB 例子 |
||||
|
属性一致性分析 |
|
||||
|
1.5h |
过程能力 分析 |
两类波动 |
|
||
|
计量值过程能力分析 |
课堂练习 |
||||
|
计数值过程能力分析 |
课堂练习 |
||||
|
过程能力分析演练 |
Minitab案例 |
||||
|
设计计分卡 |
计分卡的用途和目的 |
|
|||
|
绩效计分卡 |
课堂案例 |
||||
|
零件计分卡 |
课堂案例 |
||||
|
流程计分卡 |
课堂案例 |
||||
|
Analyse阶段 |
2h |
设计失效模式与影响分析 |
FMEA分类 |
|
|
|
DFMEA 概要 |
|
||||
|
FMEA 实施步骤 |
FMEA 实施事例 |
||||
|
DFMEA实战应用 |
案例+练习 |
||||
|
第三天 |
2h |
假设检验 |
假设检验概述 |
小故事 |
|
|
两类错误 |
|
||||
|
假设检验实例讲解 |
课堂案例 |
||||
|
假设检验实施步骤 |
|
||||
|
T检验 |
|
||||
|
比率检验 |
|
||||
|
2h |
方差分析和线性回归 |
单因子方差分析 |
|
||
|
多因子方差分析 |
|
||||
|
一元线性回归 |
|
||||
|
多元线性回归 |
|
||||
|
2h |
可靠性分析 |
可靠度统计 |
绕组高温有效期 |
||
|
平均失效时间 |
|
||||
|
可靠度及维护度 |
|
||||
|
平均修复时间 |
课堂练习 |
||||
|
第四天 |
3h |
TRIZ创新问题解决理论 |
TRIZ概述 |
韩国三星创新设计模式 |
|
|
IFR 介绍及应用 |
|
||||
|
技朮冲突矩阵 |
风涡轮问题 |
||||
|
40个发明原理 |
|
||||
|
物理冲突 |
飞机机翼 |
||||
|
物质- 场分析 |
电镀电解液水洗 |
||||
|
0.5h |
最佳概念选择 |
回顾概念的产生 |
|
||
|
结构化概念选择方法 |
|
||||
|
Pugh概念选择法 |
课堂练习 |
||||
|
Design阶段 |
0.5h |
DFMA设计 |
DFMA概述 |
范例 |
|
|
DFMA考虑的问题 |
|
||||
|
DFMA流程 |
|
||||
|
DFMA原则 |
案例讲解 |
||||
|
系统装配设计原则 |
案例讲解 |
||||
|
2h |
DOE概述 |
DOE概述 |
|
||
|
试验设计术语 |
|
||||
|
试验设计原则 |
|
||||
|
实验设计步骤 |
主销总成实验 |
||||
|
第五天 |
2h |
全因子试验设计 |
全因子设计概述 |
|
|
|
全因子试验计划 |
|
||||
|
全因子试验数据分析 |
饮料快速冷却案例 |
||||
|
案例演练 |
喷塑设计问题 |
||||
|
2h |
公差设计和灵敏度分析 |
什么是公差设定 |
|
||
|
公差设定流程 |
|
||||
|
Gap计算及分配 |
装配零件案例 |
||||
|
最坏情况分析 |
案例+练习 |
||||
|
根平方和RSS |
|||||
|
蒙特卡罗模拟 |
|||||
|
灵敏度分析 |
|||||
|
Verify阶段 |
1h |
验证计划 |
验证内容 |
|
|
|
验证性测试 |
|
||||
|
控制计划 |
控制计划概述 |
|
|||
|
控制计划的编写 |
案例分析 |
||||
|
0.5h |
预控图 |
预控图简介 |
|
||
|
预控图使用步骤 |
|
||||
|
预控图的优点 |
|
||||
|
预控图实际使用 |
套管案例 |
||||
|
0.5h |
六西格玛设计总结 |
什么是六西格玛设计 |
|
||
|
DMADV回顾 |
|
||||
|
DMAIC与DFSS方法论比较 |
|
授课讲师
郑老师
工作背景：
曾在富士康、三星、兴邦电子等公司任职质量经理、6Sigma推行负责人
曾在6Sigma第一梯队咨询机构任职高级顾问
熟悉电子行业、汽车行业等行业6SIGMA及相关统计工具推行
技术优势：
精益六西格玛改进 Lean Six Sigma DMAIC
六西格玛设计 DFSS
质量策划/改进/控制 Quality Plan / Improve / Control
全面质量管理 Total Quality Management
职业资质：
AIAG精益六西格玛黑带教师；
曾担任卓越绩效模式“全国质量奖”评审专家 ；
曾担任江苏省注册中级质量工程师培训讲师；
CAQ中国质量协会注册六西格玛黑带；
CAQ中国质量协会注册六西格玛黑带讲师；
CAQ中国质量协会注册质量经理；
上海质量协会六西格玛黑带讲师和资深顾问；
SigmaPro六西格玛黑带大师；
擅长课程：
精益六西格玛绿带/黑带/黑带大师系列课程
六西格玛设计DFSS相关课程
全面质量管理、PDCA应用、QCC品管圈技术、8D技术等
DOE试验设计系列课程（传统DOE、田口DOE、谢宁DOE、均匀试验设计、调优运算等等）
TS五大工具系列课程（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）
统计类相关课程（抽样检验、Minitab软件应用、假设检验、方差分析、相关回归分析、威布尔分布、可靠性分析等等）
QFD质量功能展开、防错技术、QC新旧七大手法、流程图等相关工具类培训
TRIZ发明问题的解决理论、可靠性设计
授课风格：
结合学员或企业的实际状况，启发学员主动地思考，理清现状，发现实现目标的方法并落实到实际的行动中去，最终提升个人的绩效，改善企业的效益，增加企业的利润。
贴近学员工作或生活状况，运用简单生动的语言深入学员内心，具有很强的震撼力，课程逻辑性强、案例丰富、课堂气氛活泼，善于让学员在轻松的游戏中领悟和学习到课程的精髓。
咨询服务企业：
长安汽车、上汽集团、华晨宝马、徐工集团、华润医疗、福耀玻璃、长威电子、超威电池、中信国安盟固利、新世电子、南方电网、南方普惠、现代摩比斯、酷思滤清系统、美的集团、上汽大众、一汽大众、蔚来汽车、东风本田、通用五菱、上海通用、三菱电梯、南京依维柯、大陆汽车、宝沃汽车、上海柴油机、李尔、博世、华旃电器、麦格纳、德纳、富士通天、佛吉亚、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、爱斯达克、上海空调国际、华立仪表、博泽集团、巴奥米特、皮尔博格、奥托立夫、采埃孚、银轮、贝内克、苏酒集团（洋河）、招商银行、浦发银行、宁波银行、星星家电、株硬集团、维信电子、康普通讯、库博标准件、铁锚明信、万都底盘、许继电源、山特维克、大全集团、上海路桥、金海重工、纬创资通、嘉联益、苏州绿点、洪门压克力、宝富轻工、勤美达精密机械、威视半导体、通用半导体、嘉盛半导体、伍尔特、翰昂、京东方、三井爱科特、协鑫、阿特斯等。
咨询特色：
擅长生产制造类、物流类、管理服务类等精益/六西格玛/现场改善项目的培训和指导。
擅长企业质量策划、改进、控制和质量保证各个板块的建制和优化，服务企业战略，管理质量成本。丰富的生产现场持续改进管理经验，建立和管理团队，开展持续改进培训，管理指导项目，推广持续改进理念，并根据客户实际情况量身定做解决方案，并在项目实施过程中，为客户提供相关的培训和咨询服务。
善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导，并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。曾先后辅导6sigma /LSS项目改善，累计效益10亿人民币以上；辅导进行DOE试验设计项目，累计效益8000万人民币以上；辅导QCC改善活动，累计效益8500万人民币左右。
近期已完成或阶段性完成的有代表性的咨询项目：
2008-2009年担任新世电子MBB，为企业培训六西格玛绿带，并负责绿带项目的辅导和评审；
2008-2015年间，多次为嘉联益公司的六西格玛、精益生产、QCC等质量改进活动进行培训、辅导和评审；
2012-2013年担任海航集团下属造船厂金海重工MBB，提供精益六西格玛的调研、规划、培训、辅导、评审以及项目推进；
2011-2014年为徐工集团进行六西格玛DMAIC绿带和黑带的培训，同时担任徐工集团研究院咨询顾问和MBB，指导DFSS项目，并对研发流程进行梳理；2011-2013年担任徐工建机MBB，指导六西格玛DMAIC质量改进项目；
2012-2014年担任国家电网下许继电源公司MBB，指导六西格玛改进、过程控制和研发项目的实施；
2012-2014年作为华润医疗旗下上海手术医疗器械厂质量管理咨询专家，负责质量策划、改进和控制等项目的推进；
2013-2014年作为山特维克的外部咨询顾问，培训六西格玛绿带，讲解TS五大工具课程，并辅导六西格玛绿带项目；
2014-2015年为酷思滤清系统有限公司的六西格玛GB/BB项目提供培训、辅导、评审等支持；
2014-2015年作为洋河集团全员质量改进的评审专家，指导和评审洋河贸易集团总部和各个大区的全员改进项目；
2013-2016年作为大全集团外部战略合作咨询顾问，担任MBB，提供专业的精益六西格玛管理（包含Lean、DMAIC、DFSS）的规划、培训、辅导、评审、项目推进和软件支持等服务；
2014-2016年持续为佛吉亚近50多家供应商提供TS五大工具培训和专项辅导；
2015-2016年为星星家电进行系统的诊断、调研和战略部署，并进行专项质量管理工具的培训和指导；
2014-2016年担任重庆海德世拉索MBB，进行六西格玛管理的规划、培训和项目咨询辅导；
2014-2016年先后为无锡海力士和重庆海力士进行六西格玛绿带DMAIC方法论的培训、指导和项目评审；
2015-2016年作为华晨宝马六西格玛外部战略合作咨询顾问，培训超过20个班次近200名Champion/YB，并指导一些Sigma Methods项目。
2015-2018年，为上海柴油机提供第四、五、六期六西格玛绿带DMAIC的培训和项目指导；
2016-2017年，担任福耀客车MBB，负责六西格玛绿带的整体策划、课程培训、项目辅导和推进咨询；
2016-2017年，负责福耀集团六西格玛黑带DMAIC的培训和项目辅导。
2016-2018年，担任长安汽车DFSS外部合作咨询顾问，在其内部推进六西格玛设计方法论DMADV项目的策划、培训、辅导和评审。
2016-2017年，负责南方普惠六西格玛绿带DMAIC的培训和项目辅导；
2016-2017年，担任阿特斯集团外部MBB，负责六西格玛DMAIC绿带培训、项目辅导和推进咨询；
2017-2018年，担任三井爱科特公司MBB，负责六西格玛绿带的整体策划、课程培训、项目辅导和推进咨询。
2018年至今，担任上汽DFSS外部合作咨询顾问，在其内部推进六西格玛设计方法论IDOV项目的策划、培训、辅导和评审。
2018年至今，担任常州富世华MBB，在其内部推进DFSS六西格玛设计方法论DMADV项目的策划、培训、辅导和评审。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
