课程大纲：

第一站：走进精益的世界

1.完美现场的四件事

2.理解精和益，匹配管和理

3.精益生产从哪里来，将去向何处？

4.精益管理的系统架构

5.精益管理的的系统认知

6.精益管理的领导力模型

7.精益领导力与精益管理的嫡系关系

第二站：精益领导的行业模式

第一讲：精益管理的真谛　

1.精益生产系统VS传统的管理系统

2.精益创造系统VS传统的应急系统

3.精益管理的的效能VS传统管理的效率

第二讲：精益领导力的五原则

1.V—明方向

2.S—定方法

3.M---激动机

4.T---育人才

5.M—提士气

第三站：生产要改变--四定和目视化是关键  

第一讲：四定与三易管理　

1.人、物、场所的最佳结合

2.生理曲线和物体摆放的奥妙

3.定置管理的实施－6S活动

4.定置管理的实施技巧

5.定置管理的类型和设计原则

6.定置管理的有力武器－红牌作战

7.定点摄影的作用

8.定置管理好

9.定置管理的案例、图片

经典案例：500强的定置管理图

第二讲：目视化管理看一看

1.目视化的改善措施－如何使问题一目了然

2.目视化的标识方法

3.设备的目视管理

4.模具、工装夹具的目视管理

5.物料的目视管理

6.品质的目视管理

7.作业的目视管理

8.安全的目视管理

经典案例：500强目视化管理看板

第四站：问题找一找---五五分析法

第一讲：你看到的问题在哪里？　

1.质量意识的培养与宣导

2.生产现场的八大浪费

3.生产现场常见的的问题

4.分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”

5.生产的问题的可能原因

6.生产问题的根本原因

7.如何透过现象看清生产问题的本质？

8.传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法

第二讲：4M1E的控制 　

1.企业最难的事就是让每一个员工做出最佳的业绩

2.材料管理的五个要领

3.作业标准OS&标准作业SO

4.设备的全新自主保养理念

5.产品环境和人文环境的剖析

第三讲：问题分析改善的工具　

1.QCC品质管理圈

2.PST问题分析与解决的技术

3.5C解决问题的五原则

4.6标准差的DMAIC

第四讲：问题分析与解决的思维

1.逆向思维法；

2.侧向思维法；

3.发散思维法；

4.V型思维法；

5.头脑风暴法；

6.德尔菲法；

7.六顶思考帽。

经典演练：利用5W1H来找到最有价值的事，最适合的人选，最适合的时间，最适合的场所，最适合的方法

第五站：布局是格局---平衡是头炮

第一讲：向车间平面布局要效益？　

1.生产布置

2.车间布置的基本形式

3.布置分析和改善

4.工作单元的柔性设计

5.单元制生产模式

6.搬运分析和原则

7.影响搬运的因素，搬运路径分析

8.改善搬运方式的着眼点

9.搬运工具设计与选择

10.工厂内部物流改善

经典演练：对我们公司的车间平面布置图进行系统的评价，并提出改善点。

第二讲：向平衡要效益？

1.生产线平衡（演练：生产线平衡）

2.如何让产线平衡达到90%以上的要领

3.人机平衡 （演练：生产线平衡）

4.人机联合分析－人机效率提一提！

5.人机工程挤出时间和效益

6.现场改善的目的

7.生产线改善的实例和动画

8.关键路线缩  时间费用省

经典案例：如何把产线平衡提升到90%以上

经典案例：如事何把人的利用率和设备的利用率提升10%左右

第六站：向动作要效益---标准工时与动作研究

1.时间分析基础---经济动作

2.影片分析与动素分析

3.动作分析的目的与改善顺序

4.动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

5.12种动作浪费  

6.时间研究与生产线平衡 

7.时间研究目的与方法

8.秒表，记录表，流程分解原则

9.标准工时在精益改善的运用

经典演练：工序动素图的实操演练

第七站：流程理一理---流程分析法

第一讲：流程分析

1.流程分析概述

2.流程分析记号

3.流程分析的步骤

4.流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

5.工艺流程分析案例

6.改善四原则ECRS

7.分析六大步骤

经典演练：通过流程分析来减少不必要的等待，多过的搬运次数和距离，

第二讲：关键线路理一理

1.搬运大有文章可做－搬运时空压一压！

2.物料搬运优化的原则和方法

3.合理化搬运关键路线缩一缩！

4.生产管理的瑰宝－关键路线法

5.生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考

6.有差异就有办法

7.找出关键路线就是胜利

8.关键路线的优化案

9.如何运用TOC破解生产制程瓶颈

10.生产线作业效率、运转效率与综合效率

11.生产停线异常分析与改善

12.工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用

第八站：向方程式赛车学换型---SMED快速换机换模

1，多种少量下SMED的产生

2，快速换线、换模的四个原则

3，快速换线、换模的实施步骤、工具与方法

4，换线、换模活动过程中的典型浪费分析

5，快速换线换型的案例分享

经典演练：某公司换模时间从90分钟减少到35分钟

康老师

中基层管理者训练的教头

管理工程学硕士

台湾生产力中心工业工程

国家注册认证讲师

多年被评为最具有品牌价值讲师

企业共享大学智库研究院研究员

一线主管系统培养项目创始人

班组长胜任力模型搭建者

班组长4D领导力研发者

十八年只做一件事：打造中国的基层

率先提出了“一流的企业看基层”的管理理念

率先提出了“造物先造人”的企业管理思想                 

曾任：灿坤跨国集团等多家跨国公司的生产主管，生产经理 生产厂长等职位

现任：

▲授课风格

1. 课程内容：实用性强，系统性强，方法和工具与时俱进，视角独到，观点新颖；

2. 授课风格：擅于思维引导，精于成果转换；

3. 授课特点：通俗易懂接地气，同频共振定乾坤；

4. 授课方式：知识讲解+案例研讨分析+小组竞赛+情景互动+总结分享+课后作业+行动计划+实用工具+作业点评+标准化建立+考核机制

培训经历：

本着“专业的人做专业的事，专业的事交给专业的人来做”的理念，18年如一日专注于中国基层管理者的培训和辅导，足迹遍布全国200多个城市，受训企业达2600多家，受训人员超12万人次，平均每年约200场培训，被多家行业龙头企业聘请为班组长训练常年顾问，并被客户和学员誉为“基层管理者训练的教头”

2012年率先在国内启动了“一线主管系统培养落地式项目”，项目从三维一体的诊断 →胜任力的测试→360度课程设计→现场实操辅导→标准化建立→考核机制的建立。让基层主管的培训从碎片式走向了系统化，从“有笑”走向了有效，让培训变成了培养，并帮企业系统培养和储备了大量的人才和教练。目前辅导了 索菲亚 李尔 SKF 德尔福 日本三菱 南方航空  中储粮 佳沃新能源等66个班组长落地式项目，深得客户的一致好评和认可。

主讲课程：

《从技术走向管理---管理者的角色定位》

《造物先造人---部属的教导与激励》

《沟通从心开始---高情商的沟通》

《要团队不要团伙---高绩效的团队与执行力》

《管理者之剑---问题分析与解决》

《改变世界不如改变自己---现场管理与改善实务》

《从精兵到强将---高效班组的一日管理》

《赢在基层---班组长管理的五大剑法》

《从管理能手走向领导高手---4D情境领导力》

《从传统走向精益---高效的精益班组管理》

 《TWI---一线督导人员训练营》

《一线主管系统培养落地式项目》

部分授课企业：

IT电子通讯企业：中国电信武汉分公司、中国移动山西分公司、中芯国际、三星半导体、海康卫视、 友达光电、 瑞仪光电、奇美 ……

石油化工企业：中石油、中海油、中石化、中沙石化、.立邦涂料、巴斯夫、台塑……

汽车行业：北京奔驰、天津丰田、广州广汽、上汽集团、、通用汽车、、吉利汽车、江铃汽车……

航空和交通行业：中国航天、上海轨道交通、东莞地铁、中国中车、中国铁路、南方航空、中国国际航空、沈阳飞机制造厂……

能源和电力：国家电网合肥、上海闵行电厂、锡林郭勒发电厂、宁夏发电厂、甘肃电投、大亚湾核电……

船舶钢铁行业：江南造船厂、扬子江造船、南通明德、吉宝(南通)船厂、首都钢铁、太原钢铁……

轮胎行业： 佳通轮胎 、住友橡胶、普利斯通……

医药食品： 可口可乐 、百威啤酒、中国医药集团 、九州药业、、扬子江药业 、爱康体检……

家电行业： 美的集团  、LG、松下 、海信 、飞利浦、青岛海尔、惠而浦、东芝、日立、大金空调、西门子、TCL……

家居行业：索菲亚 、 欧派……

烟草行业：云南中烟 、 湖南中烟、上海烟草……

其他企业：富士康、伟创力、阳光集团、华硕电脑、YKK拉链、SKF、日本三菱、蒂森克虏伯、博世、博西华、安波福、神达电脑、索尼、三一重机、ABB、三星、友达光电、中储粮、中国兵器集团、中国华电、盛虹控股、四川长虹、古井贡酒……