
开课计划
| 城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 广州 | 2 | 3680 | 14-15 | 02-3 |
课程大纲
课程大纲:
FMEA的类型及分析对象
创建FMEA的七步法
七步法的优点
1、DFMEA的实施
步骤–1:策划与准备(Planning and Preparation)
•项目策划(Project Planning)
•识别DFMEA项目和定义DFMEA边界
•DFMEA痛点一:如何识别新项目中的高风险来源【案例】
•转版第一步:FMEA表头/范围定义转化
•步骤一的利益
步骤–2:结构分析(Structure Analysis)
•系统、子系统、部件和零件的关系【案例】
•方块图:确定分析对象【案例】
•接口分析:描述系统要素之间的相互作用
•结构树:层别系统要素,用结构连接说明依赖关系【案例】
•分组练习与研讨一:练习产品结构分析
步骤–3:功能分析(Function Analysis)
•功能/要求:描述项目/系统要素的预期用途
•DFMEA痛点二:创建“项目功能要求”逻辑链【案例】
•参数图(P-图):专注于优化输出所需要的设计决策【案例】
•分组练习与研讨二:练习产品功能分析
•转版第二步:结构分析和功能分析转化
步骤–4:失效分析(Failure Analysis)
•失效模式的类型和失效链
•DFMEA痛点三:建构风险网(结构层功能层失效层)
•DFMEA痛点四:厘清失效链在产品层级中的位置【案例】
•失效分析结构树【案例】
•转版第三步:失效链的转化
•分组练习与研讨三:练习产品失效分析
步骤–5:风险分析(Risk Analysis)
•当前预防措施和探测措施【案例】
•DFMEA痛点五:设计控制结构树
•DFMEA的落地核心点:创建设计控制措施的思路
•转版第四步:当前设计控制的转化
•严重度、频度、探测度评级标准
•行动优先级(Action Priority:AP)【案例】
•分组练习与研讨四:练习产品风险评估
步骤–6:优化改进(Optimization)
•优化措施的顺序
•措施的状态管理【案例】
•转版第五步:优化措施的转化
步骤–7:结果文件化(Results Documentation)
•FMEA报告
•小结:DFMEA逻辑
2、PFMEA的实施
步骤–1:策划与准备(Planning and Preparation)
•多功能小组成员提供什么?
•PFMEA项目确定和边界定义
•确定过程范围
•转版第一步:PFMEA表头/范围定义转化
步骤–2:结构分析(Structure Analysis)
•过程流程图(Process Flow Diagram)【案例】
•PFMEA痛点一:建构“工序工步4M要素”结构树【案例】
•分组练习与研讨五:过程结构分析
•转版第二步:结构分析和功能分析转化
步骤–3:功能分析(Function Analysis)
•功能/要求的描述
•PFMEA痛点二:创建“工序/工步/4M要素功能要求”逻辑链【案例】
•PFMEA痛点三:如何定义“4M要素”的功能和要求
•分组练习与研讨六:过程功能分析
步骤–4:失效分析(Failure Analysis)
•失效与失效链分析【案例】
•PFMEA痛点四:建构风险网(结构层功能层失效层)
•失效影响、失效模式与失效起因【案例】
•失效分析结构树【案例】
•DFMEA和PFMEA的关系【案例】
•分组练习与研讨七:过程失效分析
•转版第三步:失效链的转化
步骤–5:风险分析(Risk Analysis)
•当前预防措施和探测措施【案例】
•PFMEA痛点五:过程控制结构树
•PFMEA的落地核心点:创建设计控制措施的思路
•严重度、频度、探测度评级标准
•行动优先级(Action Priority:AP)【案例】
•分组练习与研讨八:过程风险分析
•转版第四步:当前设计控制的转化
步骤–6:优化改进(Optimization)
•优化措施的顺序
•措施的状态管理【案例】
•转版第五步:优化措施的转化
步骤–7:结果文件化(Results Documentation)
•FMEA报告
•小结:PFMEA逻辑
3、FMEA实施管理
FMEA为何改版?
AIAG-VDA FMEA的利益和财务影响
什么情形下使用FMEA:范围
什么时候更新FMEA
FMEA的实施团队及成员职责
FMEA时间安排:基于APQP阶段
FMEA时间安排:基于MLA阶段
FMEA实施潜在注意事项
FMEA的局限性
FMEA转版要求:如何从旧版转到新版
总结:FMEA的关键变化点
【注:课程配置完整案例,供学员练习参考用】
授课讲师
王老师
主要背景:
★深圳市 企业管理咨询有限公司 高级讲师
★北京华夏基石管理咨询有限公司 特聘高级讲师
★深圳3A管理咨询有限公司 高级咨询师
★圳甲上咨询有限公司 咨询总监
★ 富士康集团 制程工程师、品保主管
技术特点
王老师拥有8年制造业及19年咨询、培训经验,专注制造业的创新研发与质量管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题,对不同行业、不同企业的运营有系统的研究及丰富经验。为数百家企业提供过培训、咨询服务。
王老师善于用实际案例解答学员疑问,深入浅出,具很强的启发性,深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题,没有复杂的理论和概念,提供学员具体的工作方法和工具,启发学员思考和分析问题。
学历背景
湘潭大学 化学工程系 工学学士(1990~1994年)
学术著作
汽车行业ISO/TS16949:2002国际标准应用与实施指南 海天出版社 2003年
专业资格
ISO/TS 22163:2017 Internal Auditor Training AFNOR 2019年04月
IATF 16949:2016要求及审核技巧培训课程 AFNOR 2016年11月
IRIS Rev.02 Internal Auditor Training AFNOR 2012年09月
Six Sigma Black Belt Training AFNOR 2012年11月
QS-9000 Lead Auditor Training OMNEX 1999年12月
ISO 9001 Lead Auditor Training BSI 1999年05月
擅长领域
•核心行业:汽车制造及零配件、轨道车辆及零配件、电子设备及元器件、有色冶炼及其加工等
•核心课程:
类别 课程名称
产品与创新类 新产品开发项目管理、实验设计DOE、新产品开发成本管理与控制
质量与流程类 汽车行业五大核心工具、IATF 16949、VDA6.3/VDA6.5、问题解决与分析8D、六西格玛绿带
代表课程案例(2018年~2020年)
•课程《新产品开发项目管理》,合计32天
代表客户:中车株洲车辆、湖北三环车桥、宁波华众股份、国杨半导体、国昌连接器、万力轮胎、丰达电机、厦门美时美克等。
•课程《汽车行业五大核心工具》,合计115天
代表客户:天津三星电机、BYD第一/二事业部、彼欧英瑞杰、亨斯迈、中鼎股份、凯斯纽荷兰CASE、和而泰股份、烟台富士康、正峰印刷、格兰仕、中航标准件、万力轮胎、万家乐、太阳诱电、珠海光宇等。
•课程《AIAG-VDA FMEA》,合计76天
代表客户:小鹏汽车、霍尼韦尔涡轮增压、东本发动机、武汉麦格纳-格特拉克、万力轮胎、重庆奥特斯、胜宏股份、三星(电机/视界)、深圳富士康、厦门汉纳森、Bizlink、西昌钢钒、南南铝、金业车灯、盛美达、厦门弘信股份、高达、宏柏化工、中车九方装备等。
•课程《IATF 16949质量管理体系》,合计109天
代表客户:重庆现代汽车、武汉神龙、三星(半导体/视界)、南昌麦格纳-格特拉克、厦门佛吉亚歌乐、江西航胜、BYD第二/六/九事业部、柳州双飞、天津阿斯莫、正峰印刷、惠州亿能电池、深圳贝特瑞、瑞声、信华精机、海能达股份、惠州建邦、风华高科股份等。
•课程《过程审核VDA6.3+产品审核VDA6.5》,合计34天
代表客户:万力轮胎、襄阳轴承、中车株机、和而泰股份、厦门捷讯、佛山东箭、三星电机、宏兴皮革、厦门光阳连接器等。
客户见证
1、汽车制造及零部件(约300家):
武汉神龙汽车(中法合资) 广州本田中国(日资) 北京现代(中韩合资) 北汽新能源(青岛/常州)
东风商用车(武汉/十堰) 比亚迪戴姆勒(中德合资) 小鹏汽车(民企) 北汽福田(国企)
格特拉克(南昌/武汉) 天津爱达(日资) 东本发动机(中日合资) 重庆小康动力(民企)
一汽铸造(长春/成都) 东莞鸿图铸造(港资) 佛山文灿铸造(民企) 广东鸿图铸造(民企)
深圳泛亚欧宝(港资) 本田金属(中日合资) 天津鹏翎股份(民企) ZF萨克斯(德资)
Autoliv-Nissin(瑞日合资) 长沙江麓容大(民企) 霍尼韦尔(武汉/深圳) 马瑞利(芜湖/广州)




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