课程大纲

模块一：TCM 全面成本管理，管住成本，保证利润

1、挑战- 3C+VCCA企业生存环境变化趋势

2、成本-利润模型分析，省下的全是纯利润

3、成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）

4、量、本、利及盈亏平衡分析

5、成本管理本质及其3大误区

6、为什么要做全面成本TCM管理

7、TCM全面成本管理的六大体系、降本的七大原则

8、TCM全面成本管理的八大方法、十一大环节

9、TCM升级版：真正增加有效产出的降本增效系统

模块二：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）

1、物料成本的数据分析、管控常见的问题

2、物料成本削减15%的方法与策略

3、如何做好研发、采购、供方协同

4、如何在研发设计阶段控住水龙头

5、产品生命周期成本法与目标成本法

6、研发设计责任成本

7、设计成本控制的5原则、7大方法

8、控制设计变更、成本评审法

9、案例：佳能产品设计成本控制铁律

模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）

1、采购成本的数据分析、采购责任成本

2、利用采购成本分析模型降本

3、分别制定供应商降本策略

4、采购降本的7大方法

5、阳光采购、集采与招标、电子化采购

6、采购、研发如何推行ESI有效降本？

7、案例：宜家研发、采购、供方协同降本操作方法

8、讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划

模块四：生产、技术、采购降低MRO成本

1、MRO采购的管理现状、成本构成分析、采购的特点与难点

2、PR—管好源头

3、采购申请管理

4、MRO采购降本5种方法、MRO物资标准化案例

5、MRO采购后的数据分析与管理

6、工具：PR follow up.

模块五：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）

1、为什么库存越来越高？库存是万恶之源吗？

2、谁为库存承担责任

3、聚焦问题-库存成因

4、解决方案：策划与控制 五步有效控制库存

5、如何建立销售、生产与采购仓库协同机制

6、预警机制-减少呆料呆货

7、客户-本企业-供应商库存联合削减计划

8、VMI如何实施才是真正的降库存

9、旧库存如何处理

模块六：消除利润黑洞-严控生产成本（生产部与人力资源部协同）

1、利润之屋及生产部门的责任成本

2、溯本追源：如何通过基于事实的生产成本核算ABC:作业成本法识别降本机会

3、首善：第一次把事情做对：如何通过IE 手法做好成本定额管理

4、改善：持续把事情做对

（1）生产现场7大浪费及消除典型案例分析

（2）通过精益生产及VSM价值流工具提升效率

（3）ECRS：现场改善的8字要决

（4）如何通过质量成本管理体系系统降低预防、降低、内部、外部损失

（5）如何通过QCC 品管圈提质降本，助力企业质量文化建设

5、质量成本管理制度及报告案例解析

6、500 强企业质量成本降低100亿美金的案例解析

7、减员增效：日企人员50%削减不反弹的改善方案

8、可持续降本：全员合理化改善制度的建设

模块七：TCM组织方式与活动推行

1、组织保障

2、系统推进降本活动

3、部门目标分解、难点突破

4、激励与保障手段

5、群策群力-行动学习

6、成本绩效评估与考核

7、输出：企业可落地的全员降本计划

8、案例：某知名企业全面成本管控制度

邢老师

实战经验

16年知名外企质量、采购、供应链管理实战经验。曾就职于世界500强通用汽车，电动工具全球领军企业瑞士喜利得HILTI等知名公司。德国工业4.0创始成员。先后担任质量工程师、供应发展经理、采购及供应链部门经理等职位。曾带领团队连续多年为公司的降本增效及供应商质量改善作出重大贡献，荣获最佳项目团队、最佳改善团队。

专业背景

价值链研习社采购4.P 授权讲师、咨询顾问；

《供应链质量防线-供应商质量管理的策略方法与实践》作者

主讲课程

SQM供应商质量管理实战训练、TQM全面质量管理实践、供应商开发评估与全面管理、精益价值流分析、全面成本降低与净利润倍增系统方案班等。

服务客户

通用汽车、斯蒂尔、喜利得、惠而浦、特步、颇尔（中国）、费斯托……