课程大纲

一、背景篇：VUCA年代，需求多变、预测不准

1、VUCA年代趋势与挑战

2、近几年的行业业态（需求多变、缺货、库存积压）

3、行业巨头是如何应对这类挑战的（ZARA）

4、传统的营销和销售模式失灵了，精准的个性化营销和销售成为主流

5、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石

6、应对牛鞭效应，体验啤酒游戏

学员演练

二、基础篇：什么是柔性供应链？它与传统供应链的区别在于？

柔性供应链的定义

如何实现柔性供应链？

1、人员管理维度

2、产能维度

3、生产现场

4、生产计划

5、材料管理

6、系统数据

三、实操篇：需求管理

1、你的企业需求预测准确率有多高？

2、需求预测不准的核心原因

3、需求预测的方法

案例讨论：如果客户不给预测，如何安排生产？

4、季度月度、预测计划编制

案例讨论：我该如何和客户索要原材料的空运费？

5、计划的五层金字塔

6、专题讨论：如何开展有效的S&OP会议？

学员演练

四、实操篇：生产计划模式

1、不同企业、大批量型的生产计划模式

2、小批量多品种且生命周期短生产计划模式

3、按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式

4、生产模式与生产计划的关系

5、小批量多品种生产方式的特点和难点

6、小批量多品种生产的管理对策

五、实操篇：供方选培，协作共赢

1、什么是供应商管理？

2、确定管理目标、管控要点

3、供应关系管理供应商准入、绩效

4、供应商评估、评价

5、供应商分级分类

案例：某家电领头企业供应商分类方法

6、强势供应商“强”的原因与对策

六、实操篇：全面库存管理

1、库存可以掩盖所有运营的问题

2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）

讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？

讨论：缺料到底是谁的责任？

3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定

•小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量

•小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？

•库存控制的必要性和价值

•如何设定合理的安全库存量

•库存控制的一些具体方法

•如何预防和管理呆滞物料

•小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念

4、库存预警系统

案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划？

5、呆滞物料处理方案

案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？

七、沟通篇：提升人际敏感度

1、理论讲解篇

DISC 理论讲解、DISC行为风格类型识别

案例引导：各个部门的行为风格归纳

2、实战篇

情景演练：沟通公式

情景演练：向不同风格领导汇报工作

案例引导：每种特质的应对之道

高老师

实战经验

14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目，擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链）。曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过供需链流程拆解、库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万元库存。

专业背景

CPIM供应链库存与生产管理师

授课特点

实战案例丰富，方法模板实用，针对性强，系统教学，善于与学员互动。

主讲课程

生产计划制订跟单管控及沟通技巧；VUCA时代下—如何通过数据，提升供应链运营能力；从零起步—供应链管理理论&实操基础课；啤酒游戏—供应链沙盘模拟等。

服务客户

西门子、艾默生、特步(中国)、吉利汽车、东风本田、日立电梯、极飞科技、绝味鸭脖、西贝餐饮……