课程大纲

一、【根本】设备管理基础篇

1.什么是设备管理

1）设备与设备管理关系

2）设备管理的定位-母机

3）从三位来看设备管理

2.设备管理发展史

1）事后维修

2）预防维修

3）全员设备维护

4）预测性维护

3.设备重要度识别

1）设备识别5要素

2）各级设备的对应管理方法

4.设备管理于安全的关系

5. 设备管理统计常用3大指标应用

1）OEE

2）LTTR

3）MTTR  MTBF

6. 设备的六大损失介绍

讨论： 您公司的常见的六大损失？

输出：《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》

二、【根治】设备故障的损失

1. 预防维护在设备管理中实战推行

1）设备管理的发展历程在预防的运用

2）制造部门与维修部门三级保养责任分工

3）设备点检表中4（路径，项目，基准，现场）套路

4）设备点检表中3大机制运用

演练:根据自己公司的设备点检进行改进演练

2. 事后维修的报告书务实运用

1）A3维修报告书运用

2）丰田计划保全7步

3）一件管理

4）丰田5问法真因查找

5）维修可视化看板运用

演练：已学员公司的故障为例，填写A3故障报告书

输出:《A3 故障报告》《设备点检基准书》

三、【快赢】外段取损失

1．内外段取时间分析法

1）内外段取的定义

2）为什么要进行外段取

3）内外段取的统计方法

2. 内段取（停机）的时间递减改善事例介绍

3. 快速换模的基本功

1）快速换模的重要性

2）快速换模的要点

4. 快速换模的案例介绍

讨论：根据录像找出识别内外段取时间，并进行改善

输出:《段取快速切换图》《快速换模的思路》

四、【统管】设备性能低下和空运转损失

1. 设备性能低下和空运转的重要性

2. 设备性能的统计方法

3. 设备性能低下的原因和对策

4．空运转的统计方法

5. 空运转发生的原因和对策

案例检讨：空运转的案例

输出:《性能统计表》《性能和空运转的管理思路》

五、【收改】小停机损失

1. 小停机的定义和责任部门

2. 小停机的危害

3. 小停机的统计方法

1）表格简单原则

2）范围明确原则

3）记录方便原则

4. 小停机的原因分析2大方法

5．小停机的解决1大方案

6. 小停机的案例介绍

案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划

输出:《小停机的收集方法》《小停机改善的方法思路》

六、【精进】品质不良损失

1.柏拉图的运用

2.PDCA品质圈

3.QC活动圈推行方法

4.QC活动圈案例介绍

案例检讨：根据自己公司情况，找出适合自己公司的品质改善方法，并制定行动计划

输出:《QCC活动圈推行》

七、【综合】6大损失减低道具介绍

1.自主保全TPM活动推行

1）以6大损失为中心，找出先相关的微缺陷揭示出来

2）对微缺陷逐一解决，并标准化

3）案例介绍

2.用专项改善或者QCC活动圈来改善

1）识别出6大损失TOP3

2）用专项改善或者QC活动圈来改善

3）案例介绍

案例检讨：这2种方法在自己公司的推行优劣，如何说服自己的领导

输出:《自主保全TPM推行》《合适的推行工具制定》

八、【人性】管理推行--MTP管理的流程

1.计划制定方法

1）制作计划困难的主要原因

2）制定计划的流程

明确目的

掌握事实

根据事实进行思考

制定行动方案

决定计划

2.分配工作和下达命令

1）工作分配的条件

2）恰当的分配

3）管理者的意思

4）唤起下属的执行意愿

5）好命令下达方法

6）现状共有和自我命令

3.控制的方法与自我控制

1）控制的对象和目的

2）控制的3大内容

3）良好的控制方法

4）自我控制的良好方法

4.以整合式协调为中心

1）协调的目的和效果

2）实际协调的2种方法

3）3类协调的运用

4）主动协调

输出:《MTP的计划流程》《人的思维意识改变》

唐老师

职业背景：

唐老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，从现在的经验来评价：在点检方式和维修方法中，50%的工作是无效或者可以改进；曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能提升，总结出一套自己的维修方法；现任丰田系（中国）生产调查室，负责中国区的TPM推行。

工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）

主要活动：维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中） 

          利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系

          运用落地（实战+促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动

          相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享

实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%

工作经历：

负责丰田系中国区TPM推行

MTP（日产训） 认证讲师

《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

16年现场一线维修经验

全国优秀讲师（中国好讲师）

美国注册高级培训师

老师优势：

唐老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

唐老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；唐老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此唐老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

唐老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此唐老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

辅导特长：

——[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行

针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，

真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，

并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，

并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是

耍流氓！”，做到务实有效！