课程大纲：

第一部分：精益价值流导入

·企业盈利公式

·生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本

 .精益的过去与未来----当精益遇见工业4.0

·生产模式对缩短制造周期的影响--工厂全貌的分析

·精益价值流如何运用于缩短制造周期

 .企业价值流中的七大浪费（录像）

 .精益价值流如何实现企业持续改进(重难点案例分享）

第二部分：精益价值流分析理论培训

一、价值流图绘制

·绘制价值流程图基本步骤          

·选择产品族         （PQ/PR）

·理解客户的需求（计算TT）

·绘制过程流（工序数据）

·绘制物流（库存时间）       

·绘制信息流（计划模式）

·计算TPCT与增值比            

·其他工厂的价值流分析

·数据的定义和收集             

·客户实战产品族的确定

 .VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）

第三部分：客户实战产品线当前价值流绘制及分析  

一、分两组，每组涵盖销售、物流计划、生产、工艺、质量、采购人员、财务（可选）

二、价值流图实战绘制（分组，每组6-7人左右）

·现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）

·现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）

·现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）

·爆炸图的确定（三层次读图法的运用）

·改善点关联性分析和排序 （以讲师为主，结合价值流分析引导图确定改善点逻辑、改善次序及目标值）

第四部分：价值流改进&设计（理论知识点分享）

三、价值流改进

·关注满足客户的需求（产能与质量）

----按节拍生产

----标准化作业与IE七大手法的运用

----OEE的提升（满足TT的需求）

·关注企业的盈利（缩短制造周期LT）

----均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统）

----傻瓜化的排产体系（拉动生产）

----连续流与生产线平衡

----OEE的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）

第五部分：客户实战产品族未来图绘制及行动改进计划

四、未来价值流图设计

·未来图的绘制（与讲师研讨不断改进）

·待改善项目的确立

·行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性）

·改善项目项目管理思路

·改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享）

·完成VSM改善报告（包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划、子项目目标与团队等）

·改善点模拟Q&A（管理层汇报并决策）

课程输入：管理层对制造周期或者增值比的提升目标

课程输出：选定产品线的当前及未来图，改善点排序、首批改善项目行动方案（负责人与完成时间）

刘老师

教育及资格认证：

上海智能制造工程师学院特聘导师

精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动 。

讲师经历与专长：

曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。

曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理

擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）

培训客户及培训风格：

为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子

刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。