课程大纲：

8D课程的目标 

什么是8D

8D过程概述

8D的三個時間段

8D的五个对像

临时措施和永久措施

8D的好处

为8D过程做准备(D0) 

D1 建立小组

SIPOC图

有效小组成员的来源

常见性错误 

D2 问题描述

5W2H

宏观流程图和测量指标

量化问题的质量工具

排列图

流程图

控制图、CPK, PPK, 不良率，趋势图等

常见性错误

D3 开发临时控制行动(遏制措施)

临时控制行动的目的

临时控制行动的四个步骤

选择，验证，执行，证实

区分验证(verification)和证实(validation)

针对问题与针对根因

常见性错误 

D4 定义和验证根本原因和问题逃出点

什么是根本原因

漏斗方式

原因的类型

相关检查项目

抽样的正确性

测量系统分析MSA

常用的问题原因分析手法

详细流程图

特性要因图(鱼刺图)

五个为什么分析

系统图分析

关连图分析

散布图分析

层别法

矩阵法

FMEA

根本原因的验证

统计数据分析

常见性错误

D5开发及确认方案 

定义和开发方案

七步法

针对所有原因列出可能的解决方案

列出作方案选择的判定准则

依据判定准则进行相应的相关性判断

确定方案

分析风险

作出最好的选择

必要时调整方案

使用问题决定工作表

小批量验证

统计检定

常见性错误

D6 实施纠正措施 

贯彻执行纠正措施

纠正措施的具体细节

控制过程

必须问的问题

使用的工具

沟通

SPC

统计检定

PPAP

常见性错误

D7防止问题再次发生 

防止再发生的基本方法

标准化和文件化

系统，流程和产品的审核

习惯化

新人训练

防错措施

控制计划的更新

常见性错误 

D8表彰小组和个人的贡献 

文件定案和存档

解决问题过程中的教训

结案报告

表彰小组和个人贡献的重要性

赞誉的形式 

案例分析和创建8D表格

刘老师

教育及资格认证：

南昌大学 质量管理专业；

六西格玛黑带；

讲师经历及专长：

刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）

曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生

曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。

基于多年制造、质量管理经验及现场团队管理经验，刘老师尤其擅长基层管理者的培养以及现场质量效率的改善，刘老师拥擅长领域有：

质量改善系列（Shainin复杂问题快改法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具、TS16949体系运作……）

培训客户及培训风格：

刘老师曾培训过众多知名企业，其中包括：海尔、东风乘用车、东风本田、本田制锁、欧派家居、日立汽车系统、贝尔阿尔卡特、 TCL瑞智制冷设备、海信空调、帕卡机电、康稳移动供电设备、脉冲电子、洛曼劳仕医疗用品、优利特医疗电子、新产业生物医学、航宇精工、堤摩讯传动科技、赛明展柜、埃赛力达科技、彼欧英瑞杰汽车、株洲车城机车配件、燎原模塑 、宏泰高分子材料、中越合金 、申泰电子、安费诺电子装配、泰贺塑料、芙丝饮品 、风华高新科技、日立电梯电机、德士达建材、山德士制药、 德高建材、逸航汽车零部件、住润汽车部品、日特固防音配件、新高姿化妆品、泰贺塑料、敏惠汽车零部件、清隆机械、德芬根汽车零部件、风华高新科技、富拉司特、诺而达超导技术、森六汽车配件、考普瑞西元器件、林骏汽车饰件、浪奇实业、西川密封件、托肯恒山科技、保华纸品、泰贺塑料、中涂化工、美的……