课程大纲：

第一章：新《安全生产法》相关条款解读

第一讲  关于安全

第一节：安全定义

1.何谓安全？

2.为什么要安全？

3.何谓安全管理？

4.什么是安全生产？

5.世界安全发展史

6.安全管理在中国

7.安全管理四个维度

第二节：安全启示

1.从典故说安全

2.启示一“破窗理论”

3.启示二“奶酪原理”

4.启示三“不等式法则”

5.启示四“罗氏法则”

6.启示五“海因里希法则“

第二讲：新《安全生产法》企业主体责任及责任风险解读

第一节：新《安全生产法》主要修正内容

1.新安法总体把握

2.新安法的十大亮点

3.新安法的举措变化

4.新安法的五个主要体现

第二节：新《安全生产法》企业主体责任解读

1.企业的七项法律责任要求

2.企业安全员的法律责任要求

3.企业财务部的法律责任要求

4.五类企业组织机构的法律责任要求

5.企业安全管理人员职责

6.企业对从业人员培训的法定责任

7.特种设备作业人员的法律责任要求

8.安全标识的法律要求

9.安全装置的法律要求

10.安全档案管理的法律要求

11.风险分级管理的法律要求

12.安全通道的法律要求

13.安全告知的法律要求

14.劳动保护的法律要求

15.安全检查的法律要求

16.事故处理的法律要求

17.企业与从业人员要签订劳动合同

18.从业人员的权利和义务

19.其他相关法律责任

第三节：新《安全生产法》企业责任风险解读

1.国家监管机构的法律责任

2.企业经营者的法律责任

3.经理人的法律责任

4.其他负责人的法律责任

5.企业的法律责任

6.签订“生死合同”的法律责任

7.员工不遵守安全作业的法律责任

8.不购买安全生产责任保险的法律责任

9.发生事故不组织抢救的法律责任

10.事故后的赔偿和处罚责任

第四节：安全生产其他法律责任解读

1.《中华人民共和国刑法》中相关规定

2.《关于办理危害生产安全刑事案件适用法律若干问题的解释》的重点说明

3.《中华人民共和国行政处罚法》中的安全责任解读

4.《安全生产违法行为行政处罚办法》相关规定及解读

案例启示：安全生产责任事故案例分析

第五节：企业落实安全责任制的步骤和及法

1.什么是安全生产责任制？

2.《安全生产责任制》制定的四项基本原则

3.安全生产责任制的具体要求

4.建立安全生产责任制

5.企业必须履行的7 项法定安全职责

6.企业必须建立的 8 项法定安全制度

7.企业管理人员必须履行的 7 项法定安全义务

8.各业务部门负责人的安全责任

9.有效落实安全生产责任制的五项措施？

10.如何落实安全生产责任制？

11.如何建立安全生产标准化？

12.落实安全生产责任制的注意事项

第二章：企业安全预防与管理机制建立

第三讲：企业安全预防

第1节：杜邦公司安全管理经验

1.杜邦里程碑事件

2.杜邦十大安全理念

1)预防为主

2)管理优先

3)程序控制

4)安全是被雇佣的一个条件

5)全员培训

6)主管检查

7)发现安全隐患必须及时更正

8)工作外安全等同于工作内安全

9)安全价值

10)全员参与

第2节：事故形成的原因

1.何谓事故

2.事故形成的“事故链”

3.事故形成的三种因素

1)人的因素分类

2)物的因素分类

3)管理的因素分类

4.事故的量变到质量的过程

第3节：危险源风险辨识

1.事故隐患的三种特性

2.人的不安全行为危险辨识

3.物的不安全状态危险辨识

4.六种典型危害

5.六种危险能量

1)机器能危害点辨识

2)化学能危害点辨识

3)生物能危害点辨识

4)高位能危害点辨识

5)高温热能危害点辨识

6)电能危害点辨识

6.危害源的控制方法

7.固有危险源的6种控制方法

第4节：危险源预知活动训练-KYT

1.何谓危险预知活动？

2.危险预知活动导向

3.危险预知活动方法-PDCA

4.危险预知活动四阶段

5.危险预知活动注意事项

6.危险预知训练——场景1

7.危险预知训练——场景2

8.危险预知训练——场景3

9.危险预知训练——场景4

10.危险预知演练步骤：

1)掌握现状

2)找出危险的关键

3)研究结策

4)设定目标

5)手指口述

演练：危险预知训练卡制作

第5节：危险源风险控制

1.消除

2.替代

3.隔离

4.减少暴露风险

5.警告标识

6.个体防护

7.程序标准

第四讲：企业安全管理机制建立

第1节：企业安全管理10大措施

1.建立《安全管理台账》

2.明确公司安全红线（禁令）

3.做好三级安全生产教育

4.做好安全生产目视化

5.落实各项安全标准

6.落实各项安全作业规程

7.落实班组自主安全检查

8.明确员工安全行为和车辆行驶标准

9.做好重点危险源控制

10.落实消防安全“四懂”/“四会”

第2节：应急预案与应急响应机制

1.什么是应急预案

2.应急预案的分类

3.应急的含义

4.应急管理的概念

5.应急管理的四个阶段

6.应急管理的内容

7.应急预案的作用

8.应急预案编制步骤

1)第一步：成立应急预案编制工作组

2)第二步：资料搜集

3)第三步：风险评估

4)第四步：应急能力评估

5)第五步：应急预案编制

6)第六步：应急预案评审

9.应急预案演练：

1)《总则》的编写演练

2)《事故风险描述与应急组织机构及职责》的编写演练

3)《预防与预警》的编写演练

4)《应急响应》的编写演练

5)《保障措施》的编写演练

6)《应急预案管理》的编写演练

7)《应急预案》示例

第3节：事故调查与分析

1.事故调查的三个误区

2.损失起因与事故调查模式

3.事故调查与根源分析的目标

4.事故报告与管理要求

5.事故调查四步骤

6.事故调查过程

第五讲：企业安全文化建设

1.安全文化定义与形态体系

2.本质型安全员工

3.员工不良的安全文化

4.安全文化坐标系统

5.安全文化的四大载体

课程总结：互动、答疑

段老师

资深生产实战、精细化管理专家；12年富士康管理实战经验；8年企业第一线咨询辅导经历；中国HR3000强专业评委；中国才富杂志特约撰稿人；河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问；深圳市台商协会首席精细化管理培训师；国际社会责任组织（SA8000系统）中国广东审核小组审核专家；200余家各类企业管理改善主导，1000余次现场巡视，1600余场内部培训课程

曾任：富士康科技集团（郑州园区）副总经理；富士康IE学院副院长；意大利德龙建伍集团（东莞厂）厂长

主讲课程：

精细化管理方法类（中高层）：

《TQM全员品质管理》、《安全决定成败》、《工厂精细化生产运营模式》、《工厂全流程编写实务》、《精细化现场改善十大秘籍》、《精益生产价值流过程控制》、《设备综合效率分析计算与改善》、《生产技术工艺与管理》、《制造企业成本管理与控制》、《制造企业精细化管理七手法》、《制造企业生产效率管控》、《制造企业项目化管理》、《制造业成本管理与控制》、《智能制造技术与工业自动化》、《8D问题分析与解决》、《PDCA与实操工具应用》、《标准工时与生产线平衡实战训练》、《防错法应用》、《工厂班组精细化管理》、《工厂质量意识及实操手法》、《工业工程实操训练》、《精细化7S长效机制导入》、《精细化现场改善十大利器》、《零件测量与质量控制技术》、《零缺陷质量管理》、《卓越班组长管理能力提升训练》、《工业40与中国制造未来》、《精益思想解读与中国式精益生产实践》、《领导管人流程管事》、《制造企业生产管控模式》、《中国式精细化管理》；《APQP与PPAP》、《FMEA》、《SPC统计过程控制应用》、《TS16949五大核心工具》等